Гофрозащита - экономичное решение для неагрессивной среды

 

Для заказа гофрозащиты, скачайте бланк заказа и отправьте на почту менеджера:

Казакин Эдуард: kazakin@hennlich.ua

 

 

Найважливішими елементами верстатного устаткування є рухомі деталі. Вони забезпечують безперебійну роботу техніки і знаходяться в постійному русі. Екстремальні температури, стружка, МОР і різні середовища також негативно позначаються на терміні експлуатації цих компонентів. Внаслідок цього знос настає швидше. Для того, щоб цьому запобігти, використовуються гофрований захист.

При обробці, наприклад, чавуну, кераміки, каменю і т.і. утворюється дрібнодисперсний пил, що складається з твердих частинок, розмір яких складає від 3 мкм. Стандартні ущільнення не в змозі довгий час захищати каретку від такого виду забруднень. Дрібні частинки налипають на кромки ущільнень, збираються між тілами кочення і абразивно зношують доріжки кочення. Наслідком цього є знос ущільнень, знос рейки, а також значний знос тіл кочення. При цьому в парі «тіло кочення - доріжка кочення» утворюється зазор. Деформування фронтальних ущільнень підвищує опір руху і знижує ущільнюючий ефект, особливо проти дрібнодисперсних твердих забруднень і робочих рідин, таких як МОР. Ситуацію може погіршити використання «старої» або слабо концентрованої МОР. Поєднання цих факторів (вихід з ладу ущільнень і «стара» МОР) призводить до ланцюгової реакції: абразивного руйнування доріжок кочення, що супроводжується статичними і динамічними навантаженнями, призводить до мікроруйнування по всій доріжці кочення.

Установка гофрованного захисту дозволяє істотно знизити ймовірність появи таких руйнувань. При загальному збільшенні вартості системи на 10-20%, суттєво зростає ресурс дорогих елементів системи, збільшується інтервал обслуговування і знижується період простою обладнання.

 

Головною перевагою гофрозахисту є висока пристосовність і модульність, що пред'являється до виробів. В процесі проектування виробів, їх можна адаптувати до можливостей використовуваного простору, тому зникає явна необхідність суттєвих змін складових техніки, на які будуть вдягатися захисні міхи. 

Гофрозахист складається з:

• синтетичного тканинного матеріалу (поліестер, нейлон і т.п.)
• з каркаса, який термічним способом з'єднаний із захисною тканиною і додає жорсткість конструкції гофрозахисту.

Основний спосіб виготовлення - метод термопайкі синтетичного матеріалу високої міцності (Polyester c PVC і ін.) До пластикових пластин, що формує каркас захисту. Виробничі потужності Геннліх Україна дозволяють виготовляти гофрозахист довжиною до 10000 мм і шириною до 1000 мм.

 

 

ТОВ «Геннліх Україна» є єдиним виробником гофрозащіт в Україні.

-Як вибрати гофрозахист?

Для того, щоб вибрати гофрозахист, необхідно визначити по якій осі буде переміщатися виріб (вертикальної, горизонтальної, або поперечної). Залежно від того, якою буде тип переміщення, підбирається місце розміщення на направляючій, форма захисту і форма пластикового каркасу. Всі ці деталі необхідно враховувати не тільки для правильного підбору гофрозахисту, але і для нормального функціонування верстатного парку.

 

Якщо робоче положення горизонтальне, то власна вага гармошки не дозволяє захисту відхилятися від рухомої частини верстата. Відповідно, необхідність формувати на ПВХ каркасі додатковий направляючий профіль відсутня. Але, якщо гофрозахист працює при великих швидкостях, то рекомендується використання додаткових елементів.

 

Якщо робоче положення вертикальне, то гофрозахист може відхилятися від рухомої частини верстата. Для того, щоб цього не допустити, потрібен ПВХ каркас такої форми, щоб підходив під профіль направляючої. Правильно підібрана форма каркаса буде запобігати відхиленню захисту від обладнання.

 

При поперечному робочому положенні, необхідно визначити зону робочого ходу гофри. Для цього, формується такий ПВХ каркас, який зможе поставити кордон необхідної зони переміщення і застосування напрямних.

 

Після того, як визначили робоче положення, підбирається форма гофрозахисту. Вони можуть бути різної форми. Наприклад, гормошка в формі літери «П», «В», «Д», «Г» і т.д. Так як гофрозахист виробляються за індивідуальними кресленнями замовника, то її форма залежить від обладнання і механізму, які потребують захисту. 

Наступним етапом є вибір опорних поверхонь, на яких буде встановлюватися захист. За допомогою напрямних і ПВХ каркаса задається переміщення гофрованого кожуха. Ці дві складові важливі для плавного стиснення і розтягування захисту. Розмір зазору між направляючою і захистом може варіюватися, але в більшості випадків не перевищує 1 мм.

При правильному підборі, захист не перекошується, рівномірно стискається і не піддається забрудненню, а рухливі деталі захищені і не піддаються передчасному зносу.

 

Особливості застосування гофрозахисту на верстатах гідроабразивного різання.

Обробка матеріалів в верстатах гідроабразивного різання проводиться струменем води з надвисоким (до 4000-6000 бар) тиском води, з домішкою абразивного матеріалу. Виходячи з цього, основними негативними факторами, від яких потрібно захистити обладнання є: вода, що сприяє корозії, і абразив, що веде до зносу рухомих частин - напрямних і механізму позиціонування інструменту. Крім цього, в завдання гофрованих захистів входить запобігання механічних ушкоджень магістралей подачі високого тиску.

Для гідроабразивних верстатів найбільше застосування знаходять плоскі і прямокутні гофри. До цих захистів не пред'являються вимоги по термо- і вогнезахисту, але механічна міцність, стійкість до стирання і водонепроникність повинні бути досить високими. Вироби з нейлону з PU (поліуретановим) покриттям і поліестеру з ПВХ покриттям, виконані методом термопайкі, цілком відповідають специфічним умовам експлуатації на гідроабразивних верстатах.

 

Специфіка застосування гофрозахисту на фрезерному обладнанні

Захисна гофра, що працює на металорізальних верстатах, піддається найбільшому зносу внаслідок впливу гарячої стружки з гострими крайками, мастильно-охолоджувальної рідини, пилу і бруду. Беручи удар на себе гофрозахист запобігає передчасному зносу дорогих напрямних і механізму приводу фрези. Своєчасна заміна гофрованих захистів - економічно виправдана сервісна операція, спосіб уникнути серйознішого ремонту верстата.

Гофрозахисту для фрезерного обладнання виробляються із застосуванням методу термопайкі. Основний матеріал - нейлон з PU (поліуретановим) - покриттям. Він штатно працює при температурі до 70ºС і добре протистоїть агресивній атмосфері і технічним рідинам (МОР, мастила). Для особливо важких умов роботи буде доречно застосування більш термостійких і міцних пара-арамідних (кевлар) або мета-арамідних (номекс) тканин.

Специфіка застосування гофрозахисту в шліфувальних верстатах

Шліфування, це - фінішна операція, що вимагає високої точності обробки деталі. Для того, щоб верстат працював в межах заданих допусків і безвідмовно служив весь експлуатаційний період необхідний захист направляючих шліфувальних верстатів від абразивного пилу, твердих частинок і технологічних забруднень. Вироби з поліестеру з ПВХ покриттям, виконані методом термопайкі, цілком відповідають умовам експлуатації в шліфувальних верстатах.

 

Використання гофрозахисту в верстатах лазерної та плазмової різки листового металопрокату

Щоб лазерний або плазмовий верстат працював без зниження точності і швидкості різання, необхідно утримувати в чистоті механічні та оптичні вузли верстата. Гофра запобігає потраплянню пилу або інших забруднень у внутрішній простір оптичної частини верстата. Підтримка в чистоті дзеркал і лінії променя гарантує, що він, не буде розсіюватися або поглинатися реагуючи на сторонні частинки.

З огляду на специфіку технології і високі температури при яких обробляється матеріал, захисна гофра на верстати лазерної та плазмової різки проводиться з негорючого термостійкого матеріалу - пара-амідной тканини. Виготовлений ​​за цією технологією захист витримує температуру до 200-250ºС, не боїться впливу агресивних середовищ, не пошкоджується іскрами і стружкою.

У той же час, для вузлів верстата, що знаходяться поза зоною прямого попадання зварювальних бризок, може бути успішно використаний гофрозахист з поліестеру з ПВХ покриттям, виконані методом термопайкі.

 

Застосування гофрозахисту в каменеобробних верстатах

Операції розпилювання та обробки каменю супроводжуються великою кількістю технологічних відходів, які становлять небезпеку для механізмів каменеобробних верстатів. При сухій обробці це - абразивний пил. При використанні мокрого способу це - відпрацьована емульсія, яка містить тверді частинки. Попадання абразивів на напрямні і приводи призводить до їх прискореного зносу і скорочення ресурсу верстатів. Незалежно від операції, вимоги до гофрозахисту будуть однаковими - висока механічна міцність, стійкість до стирання, герметичність для захисту від проникнення абразивної емульсії або пилу.

Найбільшою мірою вимогам, що пред'являються відповідають нейлон з PU-покриттям і поліестер, з покриттям ПВХ. Перший матеріал краще чинить опір впливу хімічно активних речовин коли вони присутні в технологічному процесі. Другий - має достатню міцність для виготовлення гофрозахисту до більшості широко застосовуваних верстатів. Поєднання поліестерної тканини, як міцної основи, і пило-водонепроникного покриття з полівінілхлориду дають можливість створити оптимальне співвідношення ціна / якість в категорії гофрованих захистів для каменеобробних верстатів.

Гофрозахисти рейкових направляючих

Особливістю проектування захистів рейкових направляючих є прив'язка до габаритних розмірів верстатного устаткування та обмеження по мінімальній та максимальній довжині захистів. Для таких захистів виправдане застосування тканини PVC 25 товщиною 0,25 мм.

В період 2018-2020 р.р. нами спроектовані і виготовлені гофрозахисти для всіх видів перерахованого обладнання, а також:

• верстати для обробки каменю стрічковими і алмазними пилами Robot Space, Robotwire, Polywire
• верстати лазерного розкрою листового металу LTC, AFX-Base, Senfeng, ByStar Fiber
• прокатні верстат 1512
• фрезерні верстат 6720 ВФ, 67K25, FUS25
• горизонтальний фрезерно-розточний верстат з поворотним столом WHN 130 TOS VARNSDORF
• шліфувальні верстати SFW, 3Е711, 3Д711, 3Д721, Schneeberger GEMINI IV, SERDI, Studer S31.

 

При виготовленні складних форм Замовнику надається 3D модель або «контрольна» рамка каркаса гофрозахисту для перевірки відповідності фактичних (проектних) розмірами обладнання.

 

Переваги замовлення гофрозахисту в компанії Геннліх Україна:
• виготовлення гофрозахисту за індивідуальним кресленням замовника або узгодженим сторонами технічним завданням, на підставі якого ми спроектуємо гофрозахист;
• Середній термін виготовлення гофрозахисту - 10 робочих днів
• Доставка транспортною компанією в будь-який регіон України;
• Он-лайн технічна консультація фахівців «Геннліх Україна».

 

Залишились питання?

Отримайте технічну консультацію

за телефоном 067 621 17 22,

або пишіть на пошту: kazakin@hennlich.ua

 

Казакін Едуард

                                                                       менеджер