Гофрозащита - экономичное решение для неагрессивной среды

 

Для заказа гофрозащиты, скачайте бланк заказа и отправьте на почту менеджера:

Казакин Эдуард: kazakin@hennlich.ua

 

 

Важнейшими элементами станочного оборудования являются подвижные детали. Они обеспечивают бесперебойную работу техники и находятся в постоянном движении. Экстремальные температуры, стружка, СОЖ и различные среды также негативно сказываются на сроке эксплуатации этих компонентов. Вследствие этого износ наступает быстрее. Для того, чтобы это предотвратить, используются гофрированные защиты.

При обработке, например, чугуна, керамики, камня и т.п. образуется мелкодисперсная пыль, состоящая из твердых частиц, размер которых составляет от 3 мкм. Стандартные уплотнения не в состоянии долгое время защищать каретку от такого вида загрязнений. Мелкие частицы налипают на кромки уплотнений, собираются между телами качения и абразивно изнашивают дорожки качения. Следствием этого являются износ уплотнений, износ рельса, а также значительный износ тел качения. При этом в паре «тело качения – дорожка качения» образуется зазор. Деформирование фронтальных уплотнений повышает сопротивление движению и снижает уплотняющий эффект, особенно против мелкодисперсных твердых загрязнений и рабочих жидкостей, таких как СОЖ. Ситуацию может усугубить использование «старой» или слабо концентрированной СОЖ. Сочетание этих факторов (выход из строя уплотнений и «старая» СОЖ) приводит к цепной реакции: абразивное разрушение  дорожек качения, сопровождающееся статическими и динамическими перегрузками, приводит к микроразрушению по всей дорожке качения.

Установка гофрозащит позволяет существенно снизить вероятность появления таких разрушений. При общем увеличении стоимости системы на 10-20%, существенно возрастает ресурс дорогостоящих элементов системы, увеличивается интервал обслуживания  и снижается период простоя оборудования.

 

Главным преимуществом гофрозащит является высокая приспособляемость и модульность, предъявляемая к изделиям. В процессе проектирования изделий, их можно адаптировать к возможностям используемого пространства, поэтому исчезает явная необходимость существенных изменений составляющих техники, на которые будут надеваться защитные мехи. 

Гофрозащита состоит из:

• синтетического тканевого материала (полиэстер, нейлон и т.п.)
• из каркаса, который термическим способом соединен с защитной тканью и придаёт жёсткость конструкции гофрозащиты.

Основной способ изготовления - метод термопайки синтетического материала высокой прочности (Polyester c PVC и др.) к пластиковым пластинам, формирующим каркас защиты. Производственные мощности Геннлих Украина позволяют изготавливать гофрозащиту длинной до 10000 мм и шириной до 1000 мм.

 

 

ООО «Геннлих Украина» является единственным изготовителем гофрозащит в Украине.

- Как выбрать гофрозащиту?

Для того, чтобы выбрать гофрозащиту, необходимо определить по какой оси будет перемещаться изделие (вертикальной, горизонтальной, либо поперечной). В зависимости от того, какой будет тип перемещения, подбирается место размещения на направляющей, форма защиты и форма пластикового каркаса. Все эти детали необходимо учитывать не только для правильного подбора гофрозащиты, но и для нормального функционирования станочного парка.

 

Если рабочее положение горизонтальное, то собственный вес гармошки не позволяет защите отклоняться от подвижной части станка. Соответственно, необходимость формировать на ПВХ каркасе дополнительный направляющий профиль отсутствует. Но, если гофрозащита работает при больших скоростях, то рекомендуется использование дополнительных элементов.

 

Если рабочее положение вертикальное, то гофрированная защита может отклоняться от подвижной части станка. Для того, чтобы этого не допустить, нужен ПВХ каркас такой формы, чтобы подходил под профиль направляющей.  Правильно подобранная форма каркаса предотвратит отклонения защиты от оборудования.

 

При поперечном рабочем положении, необходимо определить зону рабочего хода гофры. Для этого, формируется такой ПВХ каркас, который сможет задать границы необходимой зоны перемещения и применения направляющих.

 

После того, как определили рабочее положение, подбирается форма гофрированной защиты. Они могут быть различной формы. Например, гармошка в форме буквы «П», «В», «Д», «Г» и т.д. Так как гофрозащиты производятся по индивидуальным чертежам заказчика, то ее форма зависит от оборудования и механизма, которые нуждаются в защите. 

Следующим этапом является выбор опорных поверхностей, на которых будет устанавливаться защита. С помощью направляющих и ПВХ каркаса задается перемещение гофрированного кожуха. Эти две составляющие важны для плавного сжатия и растяжения защиты. Размер зазора между направляющей и защитой может варьироваться, но в большинстве случаев не превышает 1 мм.

При правильном подборе, защита не перекашивается, равномерно сжимается и не поддается загрязнению, а подвижные детали защищены и не подвергаются преждевременному износу.

 

Особенности применения гофрозащит в станках гидроабразивной резки.

Обработка материалов в станках гидроабразивной резки производится струей воды со сверхвысоким (до 4000-6000 бар) давлением воды, с примесью абразивного материала. Исходя из этого, основными негативными факторами, от которых требуется защитить оборудование являются: вода, способствующая коррозии, и абразив, ведущий к износу движущихся частей – направляющих и механизма позиционирования инструмента. Кроме этого, в задачу гофрированных защит входит предотвращение механических повреждения магистралей подачи  высокого давления.

Для гидроабразивных станков наибольшее применение находят плоские и прямоугольные гофры. К этим защитам не предъявляются требования по термо- и огнезащите, но механическая прочность, стойкость к истиранию и водонепроницаемость должны быть достаточно высокими. Изделия из нейлона с PU (полиуретановым) покрытием и полиэстера с ПВХ покрытием, выполненные методом термопайки, вполне соответствуют специфическим условиям эксплуатации на гидроабразивных станках.

 

Специфика применения гофрозащит на фрезерном оборудовании

Защитная гофра, работающая на металлорежущих станках, подвергается наибольшему износу вследствие воздействия горячей стружки с острыми кромками, смазочно-охлаждающей жидкости, пыли и грязи.  Принимая удар на себя гофрозащита предотвращает преждевременный износ дорогостоящих направляющих и механизма привода фрезы. Своевременная замена гофрированных защит – экономически оправданная сервисная операция, способ избежать более серьезного ремонта станка.

Гофрозащиты для фрезерного оборудования производятся с применением метода термопайки. Основной материал – нейлон с PU (полиуретановым) - покрытием. Он штатно работает при температуре до 70ºС и хорошо противостоит агрессивной атмосфере и техническим жидкостям (СОЖ, масла). Для особо тяжелых условий работы будет уместно применение более термостойких и прочных пара-арамидных (кевлар) либо мета-арамидных  (номекс) тканей.

Специфика применения гофрозащит в шлифовальных станках

Шлифовка, это - финишная операция, требующая высокой точности обработки детали. Для того чтобы станок работал в пределах заданных допусков и безотказно служил весь эксплуатационный период  необходима защита направляющих шлифовальных станков от абразивной пыли, твердых частиц и технологических загрязнений. Изделия из полиэстера с ПВХ покрытием, выполненные методом термопайки, вполне соответствуют условиям эксплуатации в шлифовальных станках.

 

Использование гофрозащит в станках лазерной и плазменной резки листового металоопроката

Чтобы лазерный или плазменный станок работал без снижения точности и скорости резки, необходимо содержать в чистоте механические и оптические узлы станка.  Гофра предотвращает попадание пыли или других загрязнений во внутреннее пространство оптической части станка. Поддержание в чистоте зеркал и линии луча гарантирует, что он, не будет рассеиваться или поглощаться реагируя на посторонние частицы.

Учитывая специфику технологии и высокие температуры при которых обрабатывается материал, защитная гофра на станки лазерной и плазменной резки производится из негорючего термостойкого материала – пара-амидной ткани. Изготовленная по этой технологии защита выдерживает температуру до 200-250ºС, не боится воздействия агрессивных сред, не повреждается искрами и стружкой.

В то же время, для узлов станка, находящихся вне зоны прямого попадания сварочных брызг, может быть успешно использована гофрозащита из полиэстера с ПВХ покрытием, выполненные методом термопайки.

 

Применение гофрозащит в камнеобрабатывающих станках

Операции распиловки и обработки камня сопровождаются большим количеством технологических отходов, представляющих опасность для механизмов камнеобрабатывающих станков. При сухой обработке это - абразивная пыль. При использовании мокрого способа это – отработанная эмульсия, содержащая твердые частицы. Попадание абразивов на направляющие и приводы приводит к их ускоренному износу и сокращению ресурса станков. Независимо от операции, требования к гофрозащитам будут одинаковыми - высокая механическая прочность, устойчивость к истиранию, герметичность для защиты от проникновения абразивной эмульсии или пыли.

В наибольшей степени предъявляемым требованиям соответствуют нейлон с PU-покрытием и полиэстер, с покрытием ПВХ. Первый материал лучше сопротивляется воздействию химически активных веществ когда они присутствуют в технологическом процессе. Второй - обладает достаточной прочностью для изготовления гофрозащит к большинству широко применяемых станков. Сочетание полиэстерной ткани, в качестве прочной основы, и пыле-водонепроницаемого покрытия из поливинилхлорида дают возможность создать наилучшее соотношение цена/качество в категории гофрированных защит для камнеобрабатывающих станков.

Гофрозащиты рельсовых направляющих

Особенностью проектирования защит рельсовых направляющих является привязка к габаритным размерам станочного оборудования и  ограничения по минимальной и максимальной длинам защит.  Для таких защит оправдано применение ткани PVC 25 толщиной 0,25 мм.

В период 2018-2020 г.г. нами спроектированы и изготовлены гофрозащиты для всех видов перечисленного оборудования, а также:

• станки для резки камня ленточными и алмазными пилами Robot Space, Robotwire, Polywire
• станки лазерного раскроя листового металла LTC, AFX-Base, Senfeng , ByStar Fiber
• токарно-карусельный станок 1512
• фрезерные станок 6720 ВФ, 67K25, FUS25
• горизонтальный фрезерно-расточный станок с поворотным столом WHN 130 TOS VARNSDORF
• шлифовальные станки SFW, 3Е711, 3Д711, 3Д721, Schneeberger GEMINI IV, SERDI, Studer S31.

 

При изготовлении сложных форм Заказчику предоставляется 3D модель либо «контрольная» рамка каркаса гофрозащиты для проверки соответствия фактическим (проектным) размерам оборудования.

Преимущества заказа гофрозащит в компании Геннлих Украина:
• изготовление гофрозащит по индивидуальному чертежу заказчика либо согласованному сторонами техническому заданию, на основании которого мы спроектируем гофрозащиту;
• Средний срок изготовления гофрозащит - 10 рабочих дней
• Доставка транспортной компанией в любой регион Украины;
• Он-лайн техническая консультация специалистов «Геннлих Украина».

 

Остались вопросы?

Получите техническую консультацию

по телефону 067 621 17 22,

либо напишите на почту: kazakin@hennlich.ua

 

Казакин Эдуард

                                                                       менеджер