Ротационные моющие головки с контролируемым вращением Lechler (4-й класс ефективности)
Компания Геннлих Украина предлагает ротационные моющие головки с контролируемым вращением 4-ого класса эффективности от компании Lechler GmbH.
Сильные плоские струи вращающихся моющих головой с ротационным торможением качественно моют внутреннюю поверхность емкости. Данные моющие головки Lechler выполнены из нержавеющей стали подходят для контакта с пищевыми продуктами и могут использоваться для мойки емкостей большого диаметра.
Моющие головки 4-ого класса эффективности доступны в различных типоразмерах и с большим выбором по расходу моющей жидкости. Эффективность их работы позволяет использовать для удаления сильных загрязнений и при температурах до 140°C. Данный тип моющих головок можно использовать в сочетании с датчиком контроля вращения Lechler.
Принцип работы струйных моющих головок 4-ого класса эффективности мойки
Также как и в моющих головках 3-ого класса, на вращающейся части расположены распыляющие плоскоструйные форсунки. Но в отличие от моющих головок 3-ого класса, конструкция моющих головок 4-ого класса обеспечивает контролируемое вращение с оптимальной постоянной скоростью.
Давления моющей жидкости не увеличивает скорость вращения головки и не разбрызгивает моющую жидкость на мелкие капли. Мощные плоские струи, как скребок, эффективно моют внутреннюю поверхность емкости.
Преимущества моющих головок 4-ого класса эффективности:
- более высокая эффективность мойки, благодаря контролируемому вращению;
- постоянная скорость вращения моющей головки;
- большой модельный ряд;
- вращение и смазка моющей головки происходит под действием моющей жидкости.
Недостатки моющих головок 4-ого класса эффективности:
- сложность конструкции;
- необходимость периодического обслуживания;
- снижение эффективности мойки при увеличении давления.
Области применения форсунок для очистки емкостей
- Химическая промышленность
- Производство продуктов
- Производство напитков и пива
- Производство оборудования для пищевой промышленности
- Производство ёмкостей
- Косметическая промышленность
- Фармацевтическая промышленность
- Биотехнология
- Сельхозтехника
- В системах мойки CIP\SIP\COP\DIP\WIP
- Мойка ЦКТ
- Мойка пастеризатора
- Мойка танков
- Мойка цистерн
- Мойка еврокуба
- Мойка резервуаров и емкостей
- СИП мойка
- Мойка асептических установок розлива
Как выбрать форсунку для мойки ёмкостей.
Для начала предлагаем разобраться со стандартными процессами очистки емкостей.
Детальная последовательность мойки зависит от:
- комбинации и вида загрязнения
- моющего раствора
- силы распыления
Чаще всего используется следующая схема мойки:
- Ополаскивание: простая или отработанная вода для вымывания самых грубых загрязнений с поверхностей емкости.
- Щелочная промывка: использование мягкого раствора, например, 1%-ный раствор едкого натрия для устранения большинства загрязнений.
- Вторая промывка. Продолжение мойки чистой водой для вымывания остатков щёлочи. Эта жидкость может позже снова использоваться для ополаскивания.
- Кислотная промывка. Слабый кислотный раствор нейтрализует остатки щелочи и устраняет минеральные остатки с поверхности резервуара.
- Последняя промывка. Финальная промывка чистейшей водой или ополаскивание, которая не используется повторно.
Эта последовательность не подходит для каждого случая применения, но её можно изменить согласно требованиям мойки. Степень загрязнения и выбор моющего раствора влияют на повторное использование сред. При этом эффективное ополаскивание может продлить срок службы используемых емкостей.
Теперь мы можем перейти к определению моющей головки для обработки емкостей.
Начните с анализа применения необходимой вам мойки:
- Определить размеры ёмкости и рабочей площади, место монтажа моющей головки, степень и характер загрязнения.
- Определение способа мойки: сильная мойка посредством силы струи или повторной промывки.
- Выявить потребность в моющих средствах, дополнительных вспомогательных веществах.
- Выявить мешающие встроенные элементы (например, лопасти смесителя, миксер, мешалка).
При выборе вашего устройства для мойки ёмкостей Вы должны учитывать три параметра:
1) Количество жидкости
Необходимое количество жидкости определяется в зависимости от имеющегося давления посредством тестовых испытаний.
Все существенные места должны турбулентно омываться/ополаскиваться достаточно плотным потоком жидкости. По сравнению с ротационными моющими головками статические распылительные головки требуют почти в два раза большего количества моющей жидкости. Примите во внимание: вводимое количество жидкости должно быть меньше сливной способности ёмкости (дренажное отверстие резервуара).
2) Сила распыления – усиливает отделение твердых частиц грязи
Сила распыляющей струи обеспечивается посредством поддержания оптимального рабочего давления для определенного типа форсунки, согласно номинальному радиусу эффективного действия и объемного потока с размерами емкости.
Слишком высокое давление уменьшает размер капель, поэтому для эффективности очистки действует правило: большой объемный поток моющей жидкости эффективнее, чем большое рабочее давление.
3) Положение – оптимальное направление на цель
В соответствии с зоной действия ротационную моющую головку обычно устанавливают:
- в горизонтальных резервуарах - в центре емкости
- в вертикальных емкостях - в верхней четверти резервуара, в зависимости от высоты уровня жидкости
При наличии в емкости препятствий моющие головки с ротационным торможением нужно размещать в разных местах, или использовать большее количество моющих форсунок. Во время мойки лопасти смесителя должны вращаться медленнее.
Определение размеров сливной трубы для моющей жидкости
- Дренажное отверстие 1" (22,71 л/мин*)
- Дренажное отверстие 1 1/2" (49,20 л/мин*)
- Дренажное отверстие 2" (87,10 л/мин*)
- Дренажное отверстие 2 1/2" (132,48 л/мин*)
- Дренажное отверстие 3" (189,25 л/мин*)
* Максимальный поток жидкости, способный пройти через дренажное отверстие емкости.
Рекомендации по использованию и эксплуатации струйных ротационных моющих головок 4-ого класса эффективности.
С ротационным торможением
Жидкость приводит распылительную головку в движение через находящееся внутри нее приводное турбинное колесо. Благодаря этому число оборотов и при большом давлении остается в оптимальном диапазоне, а моющая форсунка достигает еще большей силы распыления и дальности действия.
Общие условия эксплуатации
A- Расположите форсунку(и) для мойки ёмкостей горизонтально по центру емкости примерно в ее верхней четверти.
B- В зависимости от типа форсунки и системы трубопроводов непосредственно над форсункой возникает участок, не омываемый жидкостью.
C-Расстояние до потолка ёмкости – ок. ¼ зоны действия форсунки. Нужно предусмотреть достаточную подачу жидкости на верхнюю часть стенки емкости.
D- Нижняя часть стенки емкости омывается сильнее всего.
E- Стоячая вода уменьшает эффективность струи и способствует осаждению твердых веществ. Обеспечьте свободный слив.
F- Самое большое расстояние получается от форсунки до нижнего угла. Форсунка должна быть рассчитана на такую дальность действия.
Способы присоединения моющих головок.
Для присоединения форсунок для мойки емкостей к трубам подачи моющей жидкости, фирма «Lechler» предлагает использовать резьбовое соединение или разъёмное шплинтовое соединение.
Резьбовое соединение
Большинство вращающихся струйных моющих головок с ротационным торможением имеют внутреннюю резьбу, которая прикручивается к наружной резьбе на трубе подачи моющей жидкости. Также есть возможность подобрать вращающуюся моющую головку с внешней резьбой.
Разъемное шплинтовое соединение
В тех случаях, когда предъявляются высокие гигиенические требования, часто предпочтение отдается разъемным соединениям, не имеющим резьбы, причем форсунка насаживается на наружный диаметр трубы и через горизонтальное отверстие фиксируется шплинтом или зажимом. Шплинтовое соединение имеет всего две небольшие точки контакта с ротационной моющей головкой, что обеспечивает максимальное соблюдение гигиенических и санитарных требований, например для фармацевтических компаний и предприятий пищевой промышленности.
Практически все моющие головки Lechler имеют сертификаты FDA и ATEX, а также в редких случаях «3-A® Sanitary Symbol Council Administrative Council for Spray Cleaning Devices (78-00)»
На сегодняшний день на рынке Европы предоставлен большой ассортимент аналогичных компаний таких как:Spraying Systems Co., PNR Italy, Eurospray SL (Euspray), Ikeuchi, BETE, Alfa Laval, Schlick, Delavan, INOXPA, Scanjet, Stellberg и среди данных компаний – компания Lechler является лидером в области технологии распыления.
Отзывы наших клиентов доказывают, что компания Lechler GmbH – достойно признана №1 в Европе в области технологий и инноваций распыления жидкостей.
Если данный материал не помог Вам в выборе и определении требуемого оборудования, предлагаем помощь наших специалистов. Получить бесплатную консультацию Вы сможете по номеру телефона: +38 044 500 58 73
Почему выгодно сотрудничать с Геннлих Украина:
Персональный подход к каждому клиенту, ориентированный на решение самых сложных технических задач.
Профессиональный подбор оборудования и комплектующих нашими инженерами-консультантами, прошедшими обучение в компании Lechler в Германии.
Технический просчёт решения задачи нашими специалистами.
Предоставление 3D CAD моделей форсунок и моющих головок.
Возможность проведения виртуальной симуляции процессов распыления и мойки, при помощи современных программ Lechler.
Постоянное наличие и в количестве продукции на складе в Киеве.
Полный перечень моющих головок Вы сможете найти - перейдя по ссылке ФОРСУНКИ ДЛЯ ОЧИСТКИ ЕМКОСТЕЙ.