Ротационные моющие головки с контролируемым вращением Lechler (4-й класс ефективности)

Компания Геннлих Украина предлагает ротационные моющие головки  с контролируемым вращением  4-ого  класса эффективности от компании  Lechler GmbH.

Сильные плоские струи вращающихся моющих головой с ротационным торможением качественно моют внутреннюю поверхность емкости. Данные  моющие головки Lechler выполнены из нержавеющей стали подходят для контакта с пищевыми продуктами и могут использоваться для мойки емкостей большого диаметра.

Моющие головки 4-ого класса эффективности доступны в различных типоразмерах и с большим выбором по расходу моющей жидкости. Эффективность их работы позволяет использовать для удаления сильных загрязнений и при температурах до 140°C. Данный тип моющих головок можно использовать в сочетании с датчиком контроля вращения Lechler.

Принцип работы струйных моющих головок 4-ого класса эффективности мойки

Также как и в моющих головках 3-ого класса, на вращающейся части расположены распыляющие плоскоструйные форсунки. Но в отличие от моющих головок 3-ого класса, конструкция моющих головок 4-ого класса обеспечивает контролируемое вращение с оптимальной постоянной скоростью.

Давления моющей жидкости не увеличивает скорость вращения головки и не разбрызгивает моющую жидкость на мелкие капли. Мощные плоские струи, как скребок, эффективно моют внутреннюю поверхность емкости.

 

Преимущества моющих головок 4-ого класса эффективности:

• более высокая эффективность мойки, благодаря контролируемому вращению;
• постоянная скорость вращения моющей головки;
• большой модельный ряд;
• вращение и смазка моющей головки происходит под действием моющей жидкости.

Недостатки моющих головок 4-ого класса эффективности:

• сложность конструкции;
• необходимость периодического обслуживания;
• снижение эффективности мойки при увеличении давления.

 

Области применения форсунок для очистки емкостей

• Химическая промышленность
• Производство продуктов
• Производство напитков и пива
• Производство оборудования для пищевой промышленности
• Производство ёмкостей
• Косметическая промышленность
• Фармацевтическая промышленность
• Биотехнология
• Сельхозтехника
• В системах мойки CIP\SIP\COP\DIP\WIP
• Мойка ЦКТ
• Мойка пастеризатора
• Мойка танков
• Мойка цистерн
• Мойка еврокуба
• Мойка резервуаров и емкостей
• СИП мойка
• Мойка асептических установок розлива

 

Как выбрать форсунку для мойки ёмкостей.

Для начала предлагаем разобраться со стандартными процессами очистки емкостей.  

Детальная последовательность мойки зависит от:

• комбинации и вида загрязнения
• моющего раствора
• силы распыления

 

Чаще всего используется следующая схема мойки:

• Ополаскивание: простая или отработанная вода для вымывания самых грубых загрязнений с поверхностей емкости.
• Щелочная промывка: использование мягкого раствора, например, 1%-ный раствор едкого натрия для устранения большинства загрязнений.
• Вторая промывка. Продолжение мойки чистой водой для вымывания остатков щёлочи. Эта жидкость может позже снова использоваться для ополаскивания.
• Кислотная промывка. Слабый кислотный раствор нейтрализует остатки щелочи и устраняет минеральные остатки с поверхности резервуара.
• Последняя промывка. Финальная промывка чистейшей водой или ополаскивание, которая не используется повторно.

Эта последовательность не подходит для каждого случая применения, но её можно изменить согласно требованиям мойки. Степень загрязнения и выбор моющего раствора влияют на повторное использование сред. При этом эффективное ополаскивание может продлить срок службы используемых емкостей.

 

Теперь мы можем перейти к определению моющей головки для обработки емкостей.

Начните с анализа применения необходимой вам мойки:

• Определить размеры ёмкости и рабочей площади, место монтажа моющей головки, степень и характер загрязнения.
• Определение способа мойки: сильная мойка посредством силы струи или повторной промывки.
• Выявить потребность в моющих средствах, дополнительных вспомогательных веществах.   
• Выявить мешающие встроенные элементы (например, лопасти смесителя, миксер, мешалка).

 

При выборе вашего устройства для мойки ёмкостей Вы должны учитывать три параметра:

1) Количество жидкости

Необходимое количество жидкости определяется в зависимости от имеющегося давления посредством тестовых испытаний.

Все существенные места должны турбулентно омываться/ополаскиваться достаточно плотным потоком жидкости. По сравнению с ротационными моющими головками статические распылительные головки требуют почти в два раза большего количества моющей жидкости. Примите во внимание: вводимое количество жидкости должно быть меньше сливной способности ёмкости (дренажное отверстие резервуара).

2) Сила распыления – усиливает отделение твердых частиц грязи

Сила распыляющей струи обеспечивается посредством поддержания оптимального рабочего давления для определенного типа форсунки, согласно номинальному радиусу эффективного действия и объемного потока с размерами емкости.

Слишком высокое давление уменьшает размер капель, поэтому для эффективности очистки действует правило: большой объемный поток моющей жидкости эффективнее, чем большое рабочее давление.

3) Положение – оптимальное направление на цель

 

В соответствии с зоной действия ротационную моющую головку обычно устанавливают:

• в горизонтальных резервуарах - в центре емкости
• в вертикальных емкостях -  в верхней четверти резервуара, в зависимости от высоты уровня жидкости

При наличии в емкости препятствий моющие головки с ротационным торможением нужно размещать в разных местах, или использовать большее количество моющих форсунок. Во время мойки лопасти смесителя должны вращаться медленнее.

 

Определение размеров сливной трубы для моющей жидкости

• Дренажное отверстие 1" (22,71 л/мин*)
• Дренажное отверстие 1 1/2" (49,20 л/мин*)
• Дренажное отверстие 2" (87,10 л/мин*)
• Дренажное отверстие 2 1/2" (132,48 л/мин*)
• Дренажное отверстие 3" (189,25 л/мин*)

* Максимальный поток жидкости, способный пройти через дренажное отверстие емкости.

 

Рекомендации по использованию и эксплуатации струйных ротационных моющих головок 4-ого класса эффективности.

С ротационным торможением

Жидкость приводит распылительную головку в движение через находящееся внутри нее приводное турбинное колесо. Благодаря этому число оборотов и при большом давлении остается в оптимальном диапазоне, а моющая форсунка достигает еще большей силы распыления и дальности действия.

 

Общие условия эксплуатации

A- Расположите форсунку(и) для мойки ёмкостей горизонтально по центру емкости примерно в ее верхней четверти.

B- В зависимости от типа форсунки и системы трубопроводов непосредственно над форсункой возникает участок, не омываемый жидкостью.

C-Расстояние до потолка ёмкости – ок. ¼ зоны действия форсунки. Нужно предусмотреть достаточную подачу жидкости на верхнюю часть стенки емкости.

D- Нижняя часть стенки емкости омывается сильнее всего.

E- Стоячая вода уменьшает эффективность струи и способствует осаждению твердых веществ. Обеспечьте свободный слив.

F- Самое большое расстояние получается от форсунки до нижнего угла. Форсунка должна быть рассчитана на такую дальность действия.

 

Способы присоединения моющих головок.

Для присоединения форсунок для мойки емкостей к трубам подачи моющей жидкости, фирма «Lechler» предлагает использовать резьбовое соединение или разъёмное шплинтовое соединение.

Резьбовое соединение

Большинство вращающихся струйных моющих головок с ротационным торможением имеют внутреннюю резьбу, которая прикручивается к наружной резьбе на трубе подачи моющей жидкости. Также есть возможность подобрать вращающуюся моющую головку с внешней резьбой.

Разъемное шплинтовое соединение

В тех случаях, когда предъявляются высокие гигиенические требования, часто предпочтение отдается разъемным соединениям, не имеющим резьбы, причем форсунка насаживается на наружный диаметр трубы и через горизонтальное отверстие фиксируется шплинтом или зажимом. Шплинтовое соединение имеет всего две небольшие точки контакта с ротационной моющей головкой, что обеспечивает максимальное соблюдение гигиенических и санитарных требований, например для фармацевтических компаний и предприятий пищевой промышленности.

 

Практически все моющие головки Lechler имеют сертификаты FDA и ATEX, а также в редких случаях «3-A® Sanitary Symbol Council Administrative Council for Spray Cleaning Devices (78-00)»

На сегодняшний день на рынке Европы предоставлен большой ассортимент аналогичных компаний таких как:Spraying Systems Co., PNR Italy, Eurospray SL (Euspray), Ikeuchi, BETE, Alfa Laval, Schlick, Delavan, INOXPA, Scanjet, Stellberg и среди данных компаний – компания Lechler является лидером в области технологии распыления.

Отзывы наших клиентов доказывают, что компания Lechler GmbH – достойно признана №1 в Европе в области технологий и инноваций распыления жидкостей.

 

Если данный материал не помог Вам в выборе и определении требуемого оборудования, предлагаем помощь наших специалистов. Получить бесплатную консультацию Вы сможете по номеру телефона: +38 044 500 58 73

Почему выгодно сотрудничать с Геннлих Украина:

Персональный подход к каждому клиенту, ориентированный на решение самых сложных технических задач.
Профессиональный подбор оборудования и комплектующих нашими инженерами-консультантами, прошедшими обучение в компании Lechler в Германии.
Технический просчёт решения задачи нашими специалистами.
Предоставление 3D CAD моделей форсунок и моющих головок.
Возможность проведения виртуальной симуляции процессов распыления и мойки, при помощи современных программ Lechler.
Постоянное наличие и в количестве продукции на складе в Киеве.

Полный перечень моющих головок Вы сможете найти - перейдя по ссылке ФОРСУНКИ ДЛЯ ОЧИСТКИ ЕМКОСТЕЙ.