Метровые размеры из пружинной стали

Пружины сжатия — рассчитаны на уменьшение длины под нагрузкой. Витки таких пружин без нагрузки не касаются друг друга. Концевые витки поджимают к соседним и торцы пружины шлифуют. Длинные пружины сжатия, во избежание потери устойчивости, ставят на оправки или стаканы.

Пружины сжатия HENNLICH из пружинной стали, изготавливаются из стали №1.1200 класса C +D, которая является аналогом отечественной 65Г (сталь конструкционная пружинно-рессорная), сфера применения данной стали в промышленности: пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок. 

Следует обратить внимание на поверхность материала, идущего для изготовления пружин. Риски, волосовины и прочие дефекты ведут к образованию трещин, а обезуглероженный слой - к уменьшению упругих свойств пружины. Пружины сжатия HENNLICH из пружинной стали подвергаются специальным видам обработки, позволяющим повысить механические свойства пружин. Такими способа обработки пружин являются:

Термообработка

Все пружины сжатия, согласно требованиям, дополнительно термообработаны. При этом повышается твердость и границы усталости при циклических напряжениях. При использовании пружин в экстремальных условиях
(например высокая рабочая температура) возможна особая обработка.

Дробеструйная  обработка

Дробеструй упрочняет и уплотняет поверхность пружины, сглаживает неровности, возникающие на поверхности проволоки при ее обработке и повышает границы усталости. У пружин, сделанных из высококачественной стали, с помощью дробеструя дополнительно повышается коррозионная стойкость.

Дополнительные характеристики стали № 1.1200

Евростандарт: EN 10270-1 SH / EN 10270-1 DH 
DIN 17 223, T.1
Химический состав: Ck 65 (EN 10270-1 SH) / Ck 67 (EN 10270-1 DH)
G - модуль: 81500
Rm N/m: 1850
Температурный диапазон: до 100 °C

​Улучшение свойств пружины достигается путем дополнительной обработки поверхностей. По желанию клиента можно обеспечить: оцинковку, никелирование, хромирование, покрытие пластиком и другое.

Пружины сжатия — рассчитаны на уменьшение длины под нагрузкой. Витки таких пружин без нагрузки не касаются друг друга. Концевые витки поджимают к соседним и торцы пружины шлифуют. Длинные пружины сжатия, во избежание потери устойчивости, ставят на оправки или стаканы.

Пружины сжатия HENNLICH из пружинной стали, изготавливаются из стали №1.1200 класса C +D, которая является аналогом отечественной 65Г (сталь конструкционная пружинно-рессорная), сфера применения данной стали в промышленности: пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок. 

Следует обратить внимание на поверхность материала, идущего для изготовления пружин. Риски, волосовины и прочие дефекты ведут к образованию трещин, а обезуглероженный слой - к уменьшению упругих свойств пружины. Пружины сжатия HENNLICH из пружинной стали подвергаются специальным видам обработки, позволяющим повысить механические свойства пружин. Такими способа обработки пружин являются:

Термообработка

Все пружины сжатия, согласно требованиям, дополнительно термообработаны. При этом повышается твердость и границы усталости при циклических напряжениях. При использовании пружин в экстремальных условиях
(например высокая рабочая температура) возможна особая обработка.

Дробеструйная  обработка

Дробеструй упрочняет и уплотняет поверхность пружины, сглаживает неровности, возникающие на поверхности проволоки при ее обработке и повышает границы усталости. У пружин, сделанных из высококачественной стали, с помощью дробеструя дополнительно повышается коррозионная стойкость.

Дополнительные характеристики стали № 1.1200

Евростандарт: EN 10270-1 SH / EN 10270-1 DH 
DIN 17 223, T.1
Химический состав: Ck 65 (EN 10270-1 SH) / Ck 67 (EN 10270-1 DH)
G - модуль: 81500
Rm N/m: 1850
Температурный диапазон: до 100 °C

​Улучшение свойств пружины достигается путем дополнительной обработки поверхностей. По желанию клиента можно обеспечить: оцинковку, никелирование, хромирование, покрытие пластиком и другое.