Шариковые подшипники xiros для экстремальных химических нагрузок

igus разработала две модификации особо выносливых шарикоподшипников xiros для применения при контакте с химическими веществами

Они в 65 раз устойчивее к износу чем подшипники, изготовленные полностью из пластика PEEK (полиэфиркетона). Такая долговечность – результат сочетания керамических колец и шариков с сепараторами из материала на основе PEEK. Разработка пригодится на химических производствах, а также в аэрокосмической и автомобильной промышленности.

Когда шариковые подшипники контактируют с химическими веществами в мешалках, редукторах, турбинах самолетов или лабораторном оборудовании, они могут подвергаться коррозии и преждевременно выходить из строя. «Стандартные металлические подшипники особенно подвергаются коррозии в таких условиях. Даже подшипники, изготовленные из PEEK, быстро исчерпывают свой ресурс под влиянием химических веществ, высоких скоростей и нагрузок – особенно там, где требуется долгий срок службы компонентов», – говорит Маркус Земсрот, глава отдела полимерных подшипников xiros в igus. 

«Наша компания стремится предложить конструкторам более надежные решения для продления срока эксплуатации оборудования и повышения эффективности работы. Поэтому мы разработали новые керамические подшипники серии xiros. Они устойчивы к химическим веществам и значительно выносливее стандартных подшипников из PEEK». Подшипники доступны в трех стандартных размерах с внутренними диаметрами 8, 10 и 12 мм. Остальные размеры доступны под заказ.

Лабораторные тесты доказали отличную износостойкость

Секрет износостойкости новых подшипников кроется в особой комбинации материалов: внутреннее и наружное кольца и шарики изготавливаются из керамики, а сепараторы выполнены из полимерного материала на основе PEEK. «Тесты в нашей лаборатории доказали, что такое сочетание материалов повышает износостойкость в 65 раз по сравнению с подшипниками, изготовленными только из PEEK», – объясняет Земсрот. 

К тому же новые керамические подшипники на 40% легче металлических. Это улучшает энергоэффективность, особенно при высоких скоростях работы; они не нуждаются в обслуживании, работая без смазки с низким трением. Также важно, что керамические подшипники не проводят ток и не намагничиваются – это значительное преимущество при установке в электродвигателях.

Созданы для высоких скоростей

igus предлагает две версии керамических подшипников, отлично подходящих для применения в двигателях самолетов, редукторах или медицинском оборудовании – словом, в условиях высоких температур и скоростей, а также в щелочных средах. Белые подшипники изготовлены из оксида циркония, поэтому являются более твердыми и устойчивыми к коррозии. Также они экономичнее несколько более ломкой черной версии, сделанной из нитрида кремния. Но черная версия, с другой стороны, более термостабильна – поэтому подойдет для сред с перегретым паром или с наличием быстрых температурных колебаний. 

Земсрот подытоживает: «Версия из нитрида кремния – отличный выбор для аэрокосмической отрасли. А вот оксид циркония оптимально подойдет для химической, медицинской и пищевой промышленности».

Дополнительную информацию можно найти по ссылке:

Отримайте технічну консультацію за телефоном: 067 200 38 75, або напишіть на пошту: mklt@hennlich.ua   Кирило Лебідь керівник відділу